Kao važan biomedicinski materijal, titanij i njegove legure pokazali su značajne prednosti u području oralne proteze, ali njihova posebna fizička i kemijska svojstva iznijela su stroge zahtjeve za tehnologiju obrade. U ovom se radu sustavno pregledavaju ključne točke i karakteristike primjene tri glavne tehnologije površinskog liječenja s obzirom na poteškoće u obradi titana.
Mehaničko mljevenje: probojne primjene super -abraziva
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 stupnjeva faza Promjena temperatura) i rast mikro-pukotina. Istraživanje pokazuje da se koristeći dijamant (HV10000) ili kubični boron nitrid (HV4500) i druge superabrazivne, s najboljom brzinom retka od 900-1800 m/min, omjer brušenja može se povećati za 3-5, a vrijednost površinske grubostine vrijednosti RA može biti stabilizirana unutar 0,2 µm. Posebnu pozornost treba posvetiti samo-Sharpening održavanju abrazivnih alata kako bi se izbjegao porast lokalnog temperature uzrokovanog abrazivnom pasivacijom.
Ultrazvučno potpomognuto mljevenje: Precizno rješenja za obradu složenih struktura
Kroz {{0}} KHz Vibracija visoke frekvencije, generira se trenutni kavitacijski učinak, tako da 100-800# silicijski karbidne abrazivne čestice mogu ostvariti višedimenzionalnu putanje gibanja. Klinički testovi pokazali su da je tehnologija poboljšala učinkovitost obrade korijena navoja implantata (R <0,2 mm) za 60% i smanjila površinski zaostali stres na <200MPa. Međutim, u skladu s zakonom o prigušivanju amplitude (brzina gubitka amplitude ≈1/d²), kada se tretira volumen odljeva> 15cm³, potreban je uređaj za spajanje više osi za nadoknadu gubitka energije.
Elektrolitičko abrazivno mljevenje: inovativni put za obradu zrcala
Na temelju elektrokemijsko-mehaničkog sinergističkog mehanizma, ravnoteža između brzine uklanjanja materijala od 0. 8mm³/min i površinske hrapavosti ra 0. 0 5 μm može se postići korištenjem vodljivog kotača (φ6mm, 75%, 75%,) 5V DC električno polje i 3000rpm. Anodno otapanje (oko 35% uklanjanja materijala) učinkovito suzbija mehaničku koncentraciju naprezanja i posebno je prikladno za obradu tankog zida (debljine <0,5 mm). Trenutno, putem pulsnog napajanja (omjer radnosti 30%{-70%) i trodimenzionalne tehnologije upravljanja električnim poljem, prevladava problem ujednačene obrade nosača s više površine.
Trenutni razvoj tehnologije pokazuje trend više energetskog polja, poput laserskog ultrazvučnog elektrolitičkog kompozitnog poliranja i drugih novih tehnologija mogu poboljšati integritet površine na razini nanometra. U budućnosti je potrebno usredotočiti se na probijanje kontradikcije između učinkovitosti obrade i složene prilagodbe topografije i promicanje razvoja obrade titana u smjeru inteligencije i preciznosti.