Kako izvesti uzdužno rezanje i obradu traka na pločama od legure od titana i traka titana?

Legure od titana široko se koriste u raznim poljima zbog svojih izvrsnih svojstava. Među njima je uzdužno šišanje i razdvajanje traka presudan korak u obradi traka od legure od titana. Može precizno podijeliti široke trake titana na uske trake potrebne širine i duljine. Kvaliteta obrade izravno utječe na performanse i kvalitetu sljedećih proizvoda, a može zadovoljiti različite potrebe različitih korisnika.

Uzdužno rezanje i skidanje ploča od legura od titana i traka od titana prihvaćaju procesni put "stezanja - uzdužnog rezanja - razdvajanja usmjerenog materijala - namotavanje {{}} {4} {4} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {} {4} windring - pakiranje ". Ovaj cjeloviti dizajn procesa ima za cilj postići učinkovitu i preciznu obradu kolutova od legure od legure od titana i titana koji su dugi nekoliko kilometara. Kroz ovaj postupak ne samo da se neravni dijelovi na rubovima materijala od titanijske trake uklanjaju, poboljšavajući ukupnu kvalitetu materijala za trake, već i široki materijali od titanijske trake mogu se uzdužno rezati na više uskih materijala titanskog traka različitih širina prema specifičnim zahtjevima korisnika; Ili se samo titanijske šipke mogu obrezati uz održavanje izvorne širine kako bi zadovoljile potrebe različitih scenarija primjene.

(1) Odjeljak za stezanje

Stezanje je početni korak cijelog postupka razdvajanja rezanja i traka. Njegova jezgra leži glatko i precizno usmjerava traku od titana u uzdužnom stroju za smicanje stežući par gumenih valjaka. Odabir gumenih valjaka od vitalnog je značaja. Moraju imati dobru elastičnost i otpornost na habanje kako bi osigurali dovoljno trenja tijekom postupka hranjenja bez nanošenja oštećenja na površini titanskog pojasa. Snaga stezanja gumenih valjaka također se mora precizno kontrolirati. Ili prejaka ili previše slaba sila stezanja neće postići stabilno hranjenje. U praktičnim operacijama, pneumatski ili hidraulički uređaji obično se koriste za podešavanje sile stezanja gumenih valjka kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost procesa hranjenja.

(2) Odjeljak za vertikalno rezanje

Okomito rezanje ključni je korak u postupku vertikalnog rezanja trake, koji se postiže korištenjem skupa škara diska instaliranih na par vodoravnih valjaka osovine. Točnost dizajna i instalacije šikava diska izravno utječu na kvalitetu rezanja. Tijekom postupka rezanja, šina diska izvode uzdužno rezanje duž smjera duljine titanske trake, dijeleći ga na više uskih traka od titana različitih širina. Da bi se osigurala točnost rezanja i kvalitete rubova, oštrice šina diska moraju ostati oštri, a jaz između diskova noža treba precizno prilagoditi. Istodobno, najudaljenija dva para škara diska odrezala su neravne dijelove ruba titanijskog traka. Linije rezanih ruba omotane su kotačima za prikupljanje na bočnoj strani diska u kotrljanju rubnih linija, koji su prikladni za naknadnu obradu.

(3) Odjeljak za usmjeravanje

Usmjereno hranjenje presudan je korak u organiziranju uskih traka od titana koje su razdvojene uzdužnim smicanjem. Korištenjem diska za hranjenje postavljen na par poprečnih gumenih valjki za vođenje uskih traka od titana, osiguravajući da su praznine između susjednih traka iste, uredno se hrane u platformu za prešanu ploču. Dizajn diska za hranjenje mora uzeti u obzir širinu i količinu uskih traka od titana, osiguravajući da se svaka traka može točno voditi do određenog položaja. Istodobno, brzina rotacije i smjer poprečnih gumenih valjki trebaju uskladiti radnu brzinu mašine za uzdužno smicanje kako bi se osigurao stabilni transport i uredno raspored uskih traka od titana.

(4) Pritisnite odjeljak ploče

Funkcija ploče za pritisak je usmjeriti segmentirane uske trake titana do namotanog stroja kroz stezanje tablice za prešanje ploče. Platforma za pritisak ploče mora imati dovoljnu krutost i stabilnost kako bi se spriječila deformacija ili oštećenja uske trake titana tijekom postupka stezanja. Njegova sila stezanja također bi trebala biti srednja. Ne samo da osigurava da se uska traka od titana stabilno prenosi, već i izbjegava bilo kakav utjecaj na njegovu kvalitetu površine zbog pretjerano tijesnog stezanja. U praktičnoj uporabi obično se koriste podesivi uređaji za prešiljke. Njegova sila stezanja može se fleksibilno prilagoditi u skladu s različitom debljinom i materijalom uske trake titana.

(5) Valjani dio

Postupak podjele zavojnice uključuje rezanje traka od titana dobivenih od uzdužnog šišanja u različite duljine zavojnica prema zahtjevima korisnika. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu duljine rezanja, a obično se za postizanje tog uređaja za rezanje duljine koristi fiksni -. Fiksni uređaj za rezanje duljine - može otkriti duljinu trake titanske trake kroz koder ili senzor i automatski pokrenuti mehanizam rezanja za izvođenje operacije rezanja. Da bi se osigurala točnost rezanja, mehanizam rezanja mora imati visoku - brzinu i stabilne performanse, a noževi rezanja moraju ostati oštri.

(6) Faza prikupljanja

Faza prikupljanja ključni je korak u namotavanju uske vrpce od titana u kolut. Uska traka od titana vodi se skupinom diskovnih diskova smještenih iznad osovine jezgre namota. Višestruki uski pecivi od titana namotani su na istoj vijugavoj jezgri. Dizajn vijugave jezgre mora uzeti u obzir širinu uske trake titana i napetosti namota kako bi se osigurala stabilnost i kvaliteta procesa namotavanja. Istodobno, funkcija diskovnih diskova usmjerene je usmjeravanje uske vrpce od titana da bi se ravnomjerno namotala na osovini jezgre, izbjegavajući bilo kakvo odstupanje ili bora. U praktičnim operacijama obično se prihvaća automatski sustav namotavanja napetosti. Napetost namota automatski se podešava prema materijalu i debljini uske vrpce titana kako bi se osigurala ujednačenost efekta namota.

(7) Proces odvikavanja

Odmor je postupak uklanjanja rane uskih zavojnica titana iz stroja za namotavanje. Nakon što su sve uske zavojnice od titana namotane u kolut, kolica za kotrljanje podupire kolut od titana odozdo, namotani stroj ugovara blok ekspanzije, uzrokujući otpuštanje unutarnje jezgre prstena titana. Zatim se ručno koristi traka za vezanje kako bi se čvrsto učvrstila uska zavojnica titana kako bi se spriječilo da se olabava tijekom transporta i rukovanja. Zatim se zakreće se platforma za odvijanje upravljača pored stroja za namotavanje kako bi se izvukla uska zavojnica titana iz jezgre za vijugavo stroj, a zatim se platforma upravljača ponovno zakreće kako bi se prevozila uska zavojnica od titana u paking stol za naknadno omotavanje i pakiranje papira. Proces odvijanja zahtijeva da operatori strogo slijede operativne postupke kako bi osigurali sigurnost i kvalitetu.

(8) Faza pakiranja

Pakiranje je posljednji korak u uzdužnom procesu rezanja i striptiranja ploča i traka od legure od titana. Njegova je svrha zaštititi uske peciva od titana od oštećenja tijekom transporta i skladištenja. Obično se pakiranje vrši pomoću papira. Odgovarajući materijali i metode pakiranja odabiru se na temelju veličine i težine uskih kolutova od titana. Tijekom postupka pakiranja, pažnju treba posvetiti zategnutosti i snazi ​​pakiranja kako bi se spriječilo da se uski peciva titana trese ili sudaraju tijekom transporta. Istodobno, informacije poput specifikacija proizvoda, modela i količina trebaju biti označene na ambalaži kako bi se olakšalo naknadno upravljanje i upotreba.

Prvo, omogućava kontinuiranu i učinkovitu obradu materijala od legure od legure od titana i titana u rolama. Drugo, pomoću preciznih tehnika rezanja i razdvajanja materijala, može osigurati širinu i rubnu kvalitetu uskih traka od titana, ispunjavajući različite precizne zahtjeve proizvoda. Nadalje, ovaj je postupak vrlo fleksibilan i može izvršiti personaliziranu obradu prilagodbe, proširujući opseg proizvoda.