Šest glavnih procesa površinske obrade metalnog titana

Poliranje titana podijeljeno je u dvije kategorije: zrcalna završna obrada i brušena mat završna obrada, s ciljem ispravljanja hrapavosti i uklanjanja nedostataka obrade. Zrcalnim poliranjem dobiva se gusti površinski sloj putem-po-poliranja korak po korak, koje se obično koristi za medicinske i prehrambene proizvode od titana, ali ima slabu otpornost na ogrebotine; Matirano crtanje je glavna metoda precizne strojne obrade za zrakoplovne i industrijske komponente, koja koristi usmjerene teksture za prikrivanje nedostataka i povećanje otpornosti na trenje i udarce.

Pjeskarenje koristi visoko{0}}tlačni protok zraka za tjeranje pijeska na podlogu, stvarajući jednoliku mikro mat hrapavu površinu i učinkovito uklanjajući slojeve oksida i neravnine. Ovaj postupak može aktivirati inertnu površinu titanskih materijala, uvelike poboljšavajući adheziju i ujednačenost naknadne anodizacije ili PVD premaza, te je neizostavan predproces prije bojanja visoko-proizvoda od titana.

Anodizacija precizno podebljava film titan dioksida na površini titana putem elektrolize i koristi princip interferencije svjetla za predstavljanje stabilnih strukturnih boja kao što su plava, zlatna i ljubičasta. Ovaj proces nema premaz u cijelom procesu, a film je gust i izolacijski, što može značajno poboljšati otpornost na koroziju i starenje titanskih materijala, a naširoko se koristi u vrhunskim-nosivim proizvodima i preciznim ukrasnim dijelovima.

PVD ionizira ciljni materijal u vakuumskom okruženju i taloži ga na titanijsku podlogu kako bi se formirao sloj gustog filma na nanomjeri. Može postići guste boje teških metala kao što su čista crna i pepeo, a njegova tvrdoća i otpornost na trenje daleko premašuju one kod procesa oksidacije. Zbog tankog sloja filma i bez utjecaja na veličinu, ovaj je postupak vrlo prikladan za precizne proizvode od titana kao što su titanske olovke i alati za rezanje koji se često koriste.

Dekapiranje kiselinom i pasiviranje obično se koriste za popravak izradaka nakon zavarivanja ili toplinske obrade. Oni uklanjaju-oksidne naslage i zagađivače na visokoj temperaturi putem specijaliziranih kiselih otopina, postižući duboko pročišćavanje podloge. Naknadni proces pasivizacije rekonstruirat će -zaštitni film od oksidacije u stabilnom stanju. Iako ovaj postupak ne mijenja izgled, može eliminirati skrivenu opasnost od vodikove krtosti i obavezan je anti-proces korozije za medicinske i zrakoplovne tlačne komponente.

Mikrolučna oksidacija koristi visokotlačno pražnjenje plazme za in-in situ keramiziranje površine titanskih materijala, stvarajući keramički film izuzetno visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje. Ovaj postupak može izdržati ekstremno visoke temperature i jaku kiseli-baznu koroziju, što ga čini stropom visokih-učinkovitosti za površinsku obradu. Trenutno se uglavnom koristi u ključnim scenarijima kao što su zrakoplovna snaga i vojna oprema koja zahtijeva iznimnu izdržljivost.