Obrada bušenjem legure titana uvijek se smatrala teškim problemom u području mehaničke obrade. Njegova visoka čvrstoća, slaba toplinska vodljivost i jaka kemijska aktivnost čine proces bušenja sklonim problemima kao što su trošenje alata, poteškoće u uklanjanju strugotine i loša kvaliteta stijenke rupe. Dugotrajnom -praksom razvili smo niz učinkovitih shema obrade, sustavno poboljšavajući učinkovitost i učinak bušenja.
Odabir alata i strukturna optimizacija
Svrdlo je ključ uspjeha ili neuspjeha bušenja. Uzimajući u obzir svojstva legure titana, radije koristimo svrdla od tvrdog metala, koja imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje od običnog brzo{1}}čelika i prikladnija su za stabilno rezanje tijekom dugog razdoblja. U geometrijskom dizajnu svrdla usvojena je kombinirana struktura dvostrukog vršnog kuta od 118 stupnjeva i 90 stupnjeva. Ovo ne samo da učinkovito reže strugotinu, već i usmjerava strugotinu da glatko istječe, značajno smanjujući rizik od lijepljenja i lomljenja svrdla.
Parametri rezanja i strategije hlađenja
Legure titana sklone su vezivanju s alatima za rezanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, što dovodi do brzog kvara alata. Stoga usvajamo strategiju prisilnog dodavanja-niske brzine, strogo kontrolirajući brzinu linije rezanja kako bismo izbjegli lokalno pregrijavanje. U isto vrijeme, dovoljna količina-rashladne tekućine pod visokim tlakom kontinuirano se ubrizgava u područje rezanja, što ne samo da snižava temperaturu, već također pomaže u ispiranju strugotine, učinkovito odgađajući trošenje alata i osiguravajući okruglost i točnost položaja promjera rupe.
Kontrola uklanjanja strugotine i praćenje procesa
Loše uklanjanje strugotine jedan je od glavnih uzroka loma svrdla. Tijekom obrade potrebno je stalno pratiti oblik strugotine. Ako postoji začepljena strugotina ili blokirano uklanjanje strugotine, svrdlo treba na vrijeme izvući radi čišćenja. Za-obradu prolaznih rupa posebnu pozornost treba posvetiti uvlačenju svrdla kako bi se uklonili strugotine prije bušenja, a upotrebom velike brzine napredovanja tijekom konačnog procesa probijanja rupe može se postići glatkija stijenka rupe i smanjiti izlazne neravnine.
Ciljano stezanje i konfiguracija alata
Radni komad mora biti sigurno fiksiran čvrstim nosačem kako bi se spriječilo odstupanje uzrokovano vibracijama prilikom bušenja. Za debele izratke treba odabrati-izdržljiva kratka strojna svrdla; za obradu dubokih rupa treba koristiti bušilice s-uljem ili progresivni sustav bušenja koji se sastoji od kratkih svrdla kako bi se osigurale glatke staze uklanjanja strugotine. Nakon bušenja, ako je potrebno urezivanje, mora se osigurati kvaliteta donje rupe; inače je slavina sklona pucanju.
Preventivno održavanje i kontinuirano poboljšanje
Održavajte dovoljno rashladne tekućine tijekom cijelog procesa, redovito čistite nakupljenu strugotinu u području rezanja kako biste izbjegli sekundarno rezanje. Prije i nakon svake serije obrade, provjerite stanje istrošenosti svrdla i zamijenite ga ili ponovno izbrusite na vrijeme. Kroz gore navedene sustavne mjere značajno smo povećali-stopu jednokratne kvalifikacije bušenja legure titana i produžili životni vijek alata za više od 30%.
S uvođenjem novih tehnologija kao što su tehnike premazivanja, mikro-podmazivanje i inteligentno praćenje, bušenje legure titana postat će kontroliranije i učinkovitije. Također ćemo nastaviti optimizirati i podići ovaj ključni proces na višu razinu.