Cijev od legure od titana, na primjer poznatoGR2, GR5, GR9 TITANIUM FUCE, Posebna cijev izrađena od legure od titana, pomno pohvaljuje široku pohvalu i primjenu u mnogim vrstama polja zbog svojih izvanrednih svojstava lagane težine, visoke čvrstoće, otpornosti na visoku temperaturu i otpornosti na koroziju. Njegova izvrsna mehanička svojstva i svojstva žigosavanja, mogućnost obrade koja se može zavariti, gotovo ista čvrstoća zavarenog zgloba do baznog metala i savršene performanse u rezanju prerade, čine cijev od legure od titana u kemijskoj opremi, nafti, električnoj energiji, desalinizaciji, konstrukciji, dnevnim potrepštinama i drugim poljima.
U procesu izrade cijevi od legura od titana, preciznost tehnologije obrade će izravno utjecati na konačne performanse i kvalitetu cijevi. Od početnog topljenja do konačnog formiranja kovanja, svaki se postupak strogo kontrolira i optimizira.
U fazi topljenja, mirisali smo spužvu titana i mješavinu srednje legure naprednom plazma pištoljem ili tehnologijom greda elektrona kako bismo dobili tubularni šuplji ingot visoke čistoće. U ovom se procesu omjer sirovina, temperatura topljenja i vrijeme topljenja i drugi parametri prilagođavaju točno kako bi se osiguralo najbolje stanje kemijskog sastava i mikro strukture. Što se tiče tradicije Columnarno legura od titana, ona će se u cijev biti prazna tehnikom bušenja i reciklirati titanijski čip kako bi se ponovno popravio kako bi se poboljšala brzina iskorištavanja materijala i smanjila troškove.
U fazi kovanja to je ključni postupak formiranja cijevi od legure od titana. Nakon što se gredica cijevi za lijevanje zagrijava na specifičnu temperaturu, izvedena su tri puta radijalna kova. Svako krivotvorenje mora promijeniti Mandril, a deformacija i brzina pomicanja cijevi će se strogo kontrolirati. Nakon niza procesa kovanja, oblik poprečnog presjeka cijevi se mijenja u vanjski osmerokutni unutarnji krug iz početnog vanjskog kvadratnog unutarnjeg kruga i na kraju vrati krug. Tijekom ovog procesa, temperatura i kontrola brzine su vrlo važni. Oni izravno utječu na mehanička svojstva, mikrostrukturu i kvalitetu površine cijevi. Osim toga, napredna tehnologija ispitivanja i metode kontrole kvalitete usvojene su tijekom postupka kovanja kako bi se osiguralo da svaki detalj cijevi bude standardno, i tako da ispuni sve zahtjeve i situaciju s primjenom kupaca.
